燃气流量计的选型
燃气流量计的选型
做好燃气计量工作，降低燃气供销差，已被许多燃气企业所重视。要保证计量准确，必须从源头抓起，即最初的设计、选型、安装要合理、科学，特别是商业用户、工业用户的燃气流量计更应如此。
①在对燃气流量计进行选型时应考虑很多因素，如流体特性、仪表性能、安装要求、环境条件、经济因素等。其中对计量对象即燃气的确切了解非常重要，这往往需要选型设计人员和计量管理人员进行深入细致的调查。
a.流体特性主要指燃气的压力、温度、密度、黏度、压缩性等，由于气体的体积随着温度、压力而变化，应考虑是否要补偿修正。
b.仪表性能是指仪表的精度、重复性、线性度、量程比、压力损失、起始流量、输出信号及响应时间等，选流量计时应对上述指标进行仔细分析比较，选择能满足测量要求的仪表。
c.安装条件是指燃气流向、管道走向、上下游直管道长度、管径、空间位置及管件等，这些都会影响燃气流量计的准确运行、维护保养和使用寿命。
d.经济因素是指购置费、安装费、维护费、校验费及备品备件等，其又受燃气流量计的性能、可靠性、寿命等影响。
②燃气流量计的计量相对误差一般为±2%。被测燃气流量值在流量计的最大流量与最小流量区问内，才能被准确测量，用户的正常用气量宜在流量计量程的20%一85%范围内。
③在满足测量精度的前提下，针对被测燃气的实际流量范围(工况条件下最大流量与最小流量的区间)，合理选择相应的燃气流量计型号及规格，尤其对燃气流量的下限要特别关心。
a.当燃气流量计下游仅有1台燃气设备时，燃气设备的实际最小燃气流量作为选择燃气流量计的最小流量，燃气设备的最大燃气流量作为选择燃气流量计的最大流量。
b.同一燃气流量计下游有1台以上燃气设备的情况下，宜将同一燃气流量计下游的燃气设备组的实际最小燃气流量作为选择流量计的最小流量，将同一燃气流量计下游的燃气设备组的总燃气流量乘以同时工作系数后的流量作为选择燃气流量计的额定流量。
c.当同一台燃气流量计下游装有多台用气设备时，如果单台燃气流量计的量程范围不能覆盖用气设备的最大流量和最小流量时，应考虑对燃气设备进行分组配置燃气流量计或对特殊燃气设备单独配置燃气流量计。
④用气设备正常工作条件下的用气负荷是燃气流量计选型的主要依据，极端使用状态时的燃气负荷(最大流量和最小流量)仅是燃气流量计选型的参考依据。极端使用状态是指燃气设备偶然或较少出现的使用状态。
(5)燃气流量计选型时应考虑燃气流量计的性能价格比，燃气流量计的测量精度不是燃气流量计选型的唯一条件，要根据燃气设备的实际运行工况 (被测燃气的实际流量范围)，综合考虑燃气流量计价格及安装、使用、维护成本，合理选择满足测量要求的燃气流量计。
(8)对工业炉窑、大型锅炉：化工用气设备等大用户，流量>650 mS/h时，一般选用智能燃气流量计，并建议各燃气设备单独安装燃气流量计，且对智能化程度要求高，能实现自动化、远程化，以便对用户用气情况实施在线实时监测。
⑨任何燃气流量计都有其优缺点，都有特定的使用条件和适应范围，在选型时应综合比较，选择计量准确、性能可靠、维护方便、性价比高的燃气流量计。
燃气流量计的安装及维护
1、用户在申请燃气配套时，应严格按书面要求如实填写燃气设备的类型、铭牌、燃气压力、热负荷等参数和数量，以便于设计和燃气流量计选型。通气时要求对用户安装的燃气设备进行现场核对，确认是否与申请时一致，否则一切后果由用户负责。
2、燃气流量计在选型时一定要有专业人员审核把关，避免选大或选小，造成计量不准、浪费资金、无法满足用户使用要求等情况，确保投运后准确计量。
3、安装前应具备下列条件：有出厂合格证、检定证;外观不得有污损、凹陷和破裂;编号、记数器应清晰完好;出厂封印或检定封印完好;距检定期不得超过6个月;燃气流量计前、后管道系统安装、吹扫和试压工作完毕。
4、燃气流量计的安装设置部位应满足维修、更换、抄表要求。
5、安装后的燃气流量计应符合下列要求：牢固可靠，不应受到附加应力的作用，流量计底应设支架，支架应水平、稳固。
1) 用于湿燃气时燃气流量计前后水平管应有坡度，但不应坡向燃气流量计，以防燃气流量计积水。
2) 安装方式应与设计要求一致，应按设计要求划定的走向、位置安装，不得装反。
3) 燃气流量计进出口阀门的安装应便于操纵，朝向公道，滚动灵活;应便于抄表、更换、检验。
4) 应横平竖直，进出口立管不得倾斜，流量计本体应垂直。
7、定期组织对用户燃气设备的核实登记工作，特别是餐饮业用户，因其经营情况不稳定，用气量变化较大，从而影响燃气流量计的准确运行。为此应依据用户燃气设备核实情况和用气量变化情况对流量计进行合理调配更换，对燃气流量计实行动态管理。
6、燃气流量计投运后的维护、管理、检定等工作也很重要。如做好对过滤器的清理、燃气流量计机械运动部件的加油、保养等工作，既能保证计量准确，又能延长使用寿命。