差压式焦炉煤气流量计
焦炉煤气本身含有萘、焦油、饱和水蒸气、微尘杂质，其中的萘与焦油受温度变化影响会在流量传感器本体上形成结晶体与粘附，导致传感器无法正常工作。其饱和水蒸汽随温度的变化而变化，继而造成焦炉煤气组分的变化。 在实际的测量当中，一般是用工况条件对应的煤气温度的饱和煤气密度换算为标况下的干煤气密度进行积算，该部分的影响较大。焦炉煤气由于是靠风机输送的工艺控制，焦炉煤气管道一般都比较粗，因此其流速较低，带来的后果是下限流量较高，下限误差相对突出。管道直径是流量测量的一个重要因素，造成计量误差增大，测量的准确度难以达到设计要求。 国标规定：用来计算节流件直径比的管道直径D值应为上游取压口的上游0.5D长度范围内的内径平均值。 该内径平均值应是至少在垂直轴线的两个横截面内所测得内径的平均值，内径的数值(用于设计的管道内径)应达到±0.3%。 设计前最好实测管径，以减少计算误差。 焦炉煤气管道在实际运行当中，难免会造成管壁上粘附杂质，特别是水平管道底部时间久了会形成较严重的杂质沉积，造成煤气管道的输送管径变小， 流量计传感器的几何尺寸发生变化，严重影响计量仪表的准确度。量程比是指一个流量计能确保给定的准确度和再现性的范围内， 所能测量的最大流量和最小流量之比。 在选型时，必须准确的提供流体介质的流量范围，选择合适的量程比流量计量装置。 而不同的流量计允许的量程比是不同的， 一般孔板流量计的量程比是1∶3，弯管流量计的量程比是1∶10，锥型流量计的量程比是1∶15。 对于量程比不足的情况，应采用大量程比的流量计。上下游直管段不足， 会导致流体未充分发展，存在漩涡和流速分布剖面畸变。 流速剖面畸变通常由管道局部阻碍(如阀门)或弯管所造成，而漩涡普遍是由两个或两个以上空间弯管所引起的。 上下游直管段不足可以通过安装流动调整器(整流)来调整，最简单有效的办法是采用对上下游直管段要求较低的流量计。 差压变送器安装到现场投入使用时，往往发现零位输出与在标准室校验时的零位输出不一致。 这种零位输出偏离称为静压误差。 其调整方法是现场进行校准差压变送器。引压管的内径与被测流体的性质和引压管总长度有关，焦炉煤气引压管的内径一般为12mm左右。 焦炉煤气引压管线应保证合理的坡度使管内可能出现的积水流回管道，引压管线应定期检查维护，确保无泄漏、无堵塞。