日新流量--不良外部测量环境引起的靶式流量计故障原因和案例分析
引起电磁流量计故障的原因很多，这一节我们主机针对于源自管道系统和相关设备引起靶式流量计故障源作简要的分析，根据我们的总结，由管道和相关设备引起的故障原因主要有以下六种情况，它们分别是：
1、安装不善；
2、未满管；
3、管内有杂质；
4、流量范围错误；
实际工作中这4种故障的原因表现形式也不尽相同，有的甚至是多种原因相互夹杂在一起引起故障，所以大家在实际检查过程中，要注意对于各方面的情形都要做到心中有数，对于管道的使用状况尽可能多地掌握，才能够在最短的时间，最有效率地发现问题，解决问题。
1、安装不善
安装不善的例子有：（1）流量传感器与连接管道间内径匹配失当，相差过大，一般情况下，法兰尺寸都是有国家标准的，但有厂家使用特殊自制管道尺寸，在没有制造厂推荐的情况下，连接管内径不得小于流量传感器内径，不得大于内径的3％）；（2）流量传感器与管道间垫圈突出流通通道；（3）邻近流量传感器前挠流件产生严重流速分布畸变或旋转流，直管段不足（如果安装条件 所限可效前后直管缩减至前为流量计口径5倍，后为流量计口径3倍）。这些原因主要引起流量测量值与实际值不符，有时也会出现输出晃动。
2、未满管
由于背压不足或流量计安装位置不良，致使其测量管内液体未能充满，故障现象因不充满程度和流动状况有不同表现。若少量气体在水平管道中呈分层流或波状流，故障现象表现为误差增加，即流量测量值与实际值不符；若若水平管道分层流中流通面积气相部分增大，即液体未满管程度增大，亦会出现输出晃动。
3、管道有杂质
流量计进行过程中示值同现非正常增大，有可能是靶片以及靶杆上挂有丝状及带状杂物。如高结圬条件下，靶片和靶杆产生严重结圬，使受务元件靶板沿测量管轴线上投影百积增加，即靶片与测量管之间环形过流面积减少，进而在相同流量下，传感器受力增大，最终导致流量示值非正常增加。在上述这种情况下，建议客户需对被测介质为相应处理，如在流量计前方安装过滤装置等，以防止堵塞。
5、流量范围设定错误
同一口径的流量计可适用于很宽的测量范围，但如果在要求精确度的条件下，其测量范围就受到相应的限制，即最大被测流量与最小被测流量间的范围受到限制，总这一精确度条件下对应的测量范围度。为此只有在一一对应的前提下，才能保证流量计测量的精确性，一般的范围度：被测介质最大工况流量：最小工况流量=10：1.,在此范围内，流量计测量能保证精度。
案例：DN25流量计测量范围适用于0.2m3/h~9m3/h,该测量区间达45倍，显然要其在45倍测量区间内保证所有精确度是非常困难的。在确定精度的条件下,即只能在适用测量范围内选定其范围度，需要精确度为±0.2％测量范围度则在适用流量范围0.2 m3/h～9m3/h 中选择一Qmax=3 Qmin 即：范围度可为0.2 m3/h～0.6m3/h，0.5 m3/h～1.5 m3/h，３m3/h～９m3/h ⋯⋯等，同理。如需精确度为±0.5％，±1.0％⋯⋯即可选择相应的流量范围度。 这里需要特别指明的是，当被测介质雷诺数＜1500 时，在一定精确度的条件下，范围度将变窄。其变窄幅度视被测介质的流速和粘度而定。